Řešení OLED zpracovávají cestu k budoucím aplikacím osvětlení

Review: Quiz 1 (Červenec 2019).

Anonim

Před tím, než převezme naše ulice a domovy, musí být osvětlení OLED zpřístupněno. Projekt SOLEDLIGHT vyvinul nové vícevrstvé OLED díky novému procesu, který slibuje zvýšit efektivitu výroby o 20 procent a snížit tak jeho náklady.

Přínosem přímo z projektu PI-SCALE, který zahrnuje vytvoření pilotních linek pro výrobu flexibilních OLED pomocí metod ukládání do role, SOLEDLIGHT (OLED pro řešení osvětlení) úspěšně vyvinul vícevrstvé OLED s výkonem až 20 lm / W. Zatímco na ekvivalenty zpracovávanými pod vakuem nejsou dosud na stejné úrovni, očekává se, že nová zařízení dosáhnou na konci projektu 100 milionů metrů / život a životnost vyšších než 15 000 hodin.

Dr. Henk Bolink, výzkumný pracovník na univerzitě ve Valencii a koordinátor společnosti SOLEDLIGHT, diskutuje dosavadní výsledky projektu a jeho potenciál, zejména v oblasti všeobecných osvětlovacích a automobilových aplikací.

Jak váš projekt poskytuje potenciální řešení problému s náklady na osvětlení OLED?

Tištěné nebo potažené vícevrstvé OLED kombinují výhodu vysokého výkonu s vysoce výkonnými způsoby depozice, které jsou účinné při používání materiálů. Navíc jsou počáteční investiční náklady nižší ve srovnání s průmyslovými standardními postupy pro vakuové depozice.

A co efektivita a životnost vašich OLED? Jak se porovnávají s alternativami?

Zpracované OLED řešení SOLEDLIGHT nejsou dosud srovnatelné s vakuově zpracovanými ekvivalenty. Počáteční OLED s plně zpracovaným roztokem sestávající z pěti aktivních vrstev byly úspěšně připraveny a dosáhly 20 lm / W.

Můžete nám říct více o specifikách vaší technologie a výrobních procesů?

Náš přístup k plně zpracovatelným OLED je založen na dvojím přístupu zesíťovatelných vrstev a ortogonálních rozpouštědel. Rotační potahová vrstva typu roll-to-roll (R2R), kterou jsme použili v Holst Center for R & D, se skládá ze dvou nátěrových stanic uvnitř kompaktního čistého prostoru. Zahrnuje dvě uzavřené sušárny, jedno z 20 m a jedno ze 10 m, pro vzduch nebo inertní atmosféru, umístěné mimo čisté prostory. Dvě nátěry a sušičky jsou spojeny dohromady v jedné lince pomocí jedinečného systému pro přepravu, který umožňuje manipulaci se substrátem, aniž by se dotýkal citlivého povrchu, na který se nátěr aplikuje.

Proč jste tuto výrobní linku zvolili speciálně?

Jedním z cílů projektu SOLEDLIGHT bylo prokázat vysokou propustnost a rozsáhlou výrobu OLED technologií založených na řešeních. Různá vrstva R2R vyvinutá v rámci projektu PI-SCALE v Holst Center je v Evropě jedinečná pro svou schopnost ukládat funkční OLED inkousty na velké plochy při vysokých rychlostech.

Ekonomické analýzy ukázaly, že hromadná výroba prvků osvětlení OLED při komerčně konkurenceschopných nákladech vyžaduje zpracování řešení, neboť se předpokládá, že vápní depozice jsou příliš drahé (všimněte si však, že situace je pro zobrazovací aplikace odlišná). Řada R2R je proto výborně přizpůsobena potřebám našeho projektu.

Kde byly hlavní ponaučení?

Úspěch výroby R2R OLED technikami založenými na řešeních velmi závisí na přesných vlastnostech použitých materiálů, zejména na jejich chemické stabilitě / citlivosti, pokud jde o činitele prostředí, jako je voda a kyslík, které je mohou potenciálně poškodit a ovlivnit výkon zařízení.

Jedná se o mnohem vážnější problém ve výrobě R2R, než ve zpracování listů, kde lze úplně vyloučit vlivy okolní atmosféry mnohem snadněji. Pokud jsou však k dispozici dostatečně stabilní systémy materiálů, proces R2R může být proveden bez ohrožení kvality finálních zařízení OLED v porovnání s výrobou listů do listů.

Jaké potíže jste čelil a jak jste je překonali?

Vrstvy vyzařující světlo, které sestávají z materiálů s malou molekulovou hmotností, jsou obtížně chráněny proti následnému ukládání vrstev z mokrých procesů. Použitím kombinace zesíťovatelných komponent a ortogonálních rozpouštědel jsme dokázali připravit plně zpracovatelné OLED.

Jaké jsou vaše plány komercializace po skončení projektu?

SOLEDLIGHT má dva průmyslové partnery - OSRAM OLED GmbH a Solvay - stejně jako otevřené inovační centrum Holst. OSRAM se v současné době zaměřuje na OLED pro automobilový průmysl, ale pokračuje v činnosti pro všeobecné osvětlení.

Zpracované metody OLED a R2R jsou pro obě oblasti použití považovány za budoucí alternativy k zavedenému procesu založenému na odpařování. Některé z materiálů a / nebo technologií vyvinutých v rámci společnosti SOLEDLIGHT mohou být začleněny do pilotních služeb OLED projektu PI-SCALE, který se nachází v Holst Center, jehož cílem je po počátečním období EU financování.

menu
menu